一般来说，大多数轴承、凸轮从动件和其他滚动元件都是由AISI52100材质制造的，AISI52100材质是一种含大量铬和碳的脱气低合金钢混合物。AISI52100材质具有高硬度等级和优异的耐磨性和变形性。
　　这些特性使AISI52100材质成为滚珠轴承和滚针轴承应用的理想材料。AISI52100材质的轴承用途广泛，从采矿和材料处理到娱乐和发电等行业。
　　然而，标准的AISI52100材质轴承无法承受一些恶劣的环境，所以生产滚动部件常常需要特殊的材料。在这些情况下，可以使用AISI304、AISI440、AISI630、钛、陶瓷和无油脂轴承。
　　在为您的具体应用选择正确类型的轴承材料时，应记住以下条件：
腐蚀性环境
　　许多工业在众所周知的腐蚀性环境中运行，包括食品加工、半导体、金属电镀、医疗设备和军事市场。
　　仅在食品加工业，每年就要用很高的费用来修复与腐蚀相关的损坏。食品加工通常需要大量的水，这是腐蚀性的；高酸性食品，如果酱、沙拉酱和泡菜，腐蚀性更大。这种环境会导致设备快速退化、昂贵的维修停机和食品污染。
　　半导体和医疗行业的设备也要经过严格的清洁、去污和消毒程序，这些程序通常涉及使用苛刻的腐蚀性化学品。金属电镀工艺需要碱性和酸性处理。军方对设备（包括车辆、武器和其他机械）有严格的防腐要求，以帮助其抵御恶劣的环境条件。
　　对于所有这些高腐蚀性环境，标准AISI52100材质轴承是不合格的；需要专门的耐腐蚀轴承来确保正常运行。在这些情况下，应考虑使用钛或AISI304、AISI440或AISI630不锈钢等材料制成的轴承。
高温环境
　　许多工业环境的温度至少为400摄氏度（752华氏度）。
　　例如，在瓦楞纸板制造过程中，一系列的辊用于卷曲中央凹槽，并将外部薄板粘附到凹槽上。这些滚筒被加热到华氏365度左右。为确保正常运行，需要专门的耐高温轴承。金属加工还需要非常高的温度和耐腐蚀性，因为在加工过程中pH值会波动。
　　理想的耐温轴承将由AISI304或AISI630不锈钢制成，因为这些金属既耐高温又耐腐蚀。无润滑脂轴承是另一个好的选择，因为轴承润滑经常在高温条件下失效。
带电环境
　　电流会对金属部件造成难以置信的损坏。对于轴承来说，它会引起一系列的问题，包括轴承座圈中的气道、滚针轴承的点蚀和润滑性能下降。例如，各种电动机、铁路应用中的电力牵引电动机以及诸如磁共振成像仪等医疗设备都涉及具有大量电活动的高应力环境。
　　陶瓷轴承，以及陶瓷绝缘金属轴承，是高电荷应用的理想选择。陶瓷材料，除了少数几个罕见的例外，是非常差的导电体；尽管它们可以接受大电压，但它们能够非常有效地耗散这种电能。通过的电流几乎不会导致退化。